我司專業(yè)從事四川稀土鎂合金的冶煉生產(chǎn)和批發(fā)銷售，你知道稀土鎂合金的冶煉工藝嗎？不妨和小編一起來了解一下吧。

目前稀土鎂合金的生產(chǎn)方法主要有二次熔煉重熔法和合金液壓加鎂法。傳統(tǒng)的二次熔煉重熔法不僅生產(chǎn)球化劑成本高，而且鎂燃燒損失大，氧化鎂含量高。在公開的通過壓力將鎂添加到合金液體中的過程中，壓制的鎂錠除了頂面之外完全暴露，并且可以直接與合金液體接觸。另外，裸露的鎂錠距離合金液表面距離較短，不利于被合金液吸收。在中頻感應(yīng)爐中分階段加入鎂錠可以減少燒損，但處理時間長，溫度低得多，所以只在電爐中使用。

此外，稀土鎂合金液倒入熔池后，稀土鎂合金液的頂面通過敞口自然冷卻，合金液的上部，尤其是中部冷卻緩慢。熔池凝固的合金比重偏析和化學(xué)成分偏析明顯，上表層鎂含量高，氧化鎂含量高，直接影響/kloc-0。此外，熔融稀土鎂合金液體應(yīng)盡可能縮短澆注時間，以減少氧化損失。

旨在解決稀土鎂合金熔融過程中反應(yīng)劇烈、有效元素吸收率低的問題，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，回收能源，減少環(huán)境污染。

壓鎂用于澆注的處理裝置和組合熔池稀土鎂合金液體。壓鎂該處理裝置包括處理包、下壓板和壓力柱，壓力柱整體上包含套筒、上壓板和導(dǎo)桿。金屬鎂，隔熱耐火材料外緊夾的擋板與套筒焊接，處理包上放置氣體保護套。一種澆注稀土鎂合金液體的組合式熔池，包括池底板、長短側(cè)板、池芯板和丁字鐵、澆口底板和澆口杯。組合熔池中每個熔池芯板的四角都有等邊方桌，通過調(diào)節(jié)方桌的厚度可以改變合金的厚度。澆注熔融合金的組合熔池由耐熱鑄鐵或鑄鋼制成，但框架和主軸除外。

新型稀土鎂合金的生產(chǎn)工藝如下：

a、將礦熱爐熔煉的硅鐵合金液注入處理包，刮去液面浮渣，將感應(yīng)爐熔煉的含re和Ca的低硅鐵水倒入處理包，在處理包上放置氣體保護套；

b、將帶有金屬鎂的壓板和壓桿組件壓入合金液中，同時通過氣體保護套的切線方向輸入惰性保護氣體或二氧化碳氣體，通過均勻分布的出口進入處理包，反應(yīng)結(jié)束后抬起壓板和壓桿組件，停止氣體輸入，取下氣體保護套；

c、將稀土鎂合金液體從澆注杯倒入組合熔池中，澆注完成后，在澆注杯和組合熔池頂部的合金液溢出處壓上外冷鐵；d、稀土鎂合金液在組合熔池中凝固冷卻后，打開組合熔池，得到無化學(xué)成分偏析、低氧化的稀土鎂合金液，適用于單獨礦熱爐熔煉多元合金液，更適用于礦熱爐和中頻感應(yīng)爐熔煉多元合金液。金屬鎂周圍的隔熱耐火材料和擋板有效控制了金屬鎂與高溫合金液的接觸面積，緩和了金屬鎂的熔化，不僅起到了分階段壓入金屬鎂的作用，而且顯著增加了與高溫合金液直接接觸的金屬鎂與高溫合金液頂面的距離，有利于金屬鎂。用于澆注稀土鎂合金液體的組合式熔池和澆注杯可以在.短的時間內(nèi)用球化劑合金液體快速填充熔池的空腔。熔池的芯板和T型鐵起到內(nèi)冷鐵的作用，同時使充入型腔的稀土鎂合金液體凝固。稀土鎂硅鐵球化劑的合金液在密閉腔體中均勻冷卻，克服了稀土鎂合金液上表層的氧化和偏析。

新型稀土鎂合金氧化損耗低，化學(xué)偏析少，質(zhì)量穩(wěn)定。適合大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低。取消了稀土鎂合金的二次冶煉工藝，達到了節(jié)能環(huán)保的目的，消除了環(huán)境污染。

關(guān)于四川稀土鎂合金的生產(chǎn)工藝就給大家介紹到這里了！更多相關(guān)內(nèi)容歡迎關(guān)注我司網(wǎng)站動態(tài)。